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規(guī)整填料是由數(shù)個(gè)相互平行疊加的波紋片組合成。陶瓷波紋填料的分離效率為散裝填料的幾倍到十幾倍，因此它又稱為填料。根據(jù)波紋豎向傾角的不同，可分為X型和Y型兩大類，X型的傾角為30度，Y型傾角為45度。

本產(chǎn)品作用：

①降低成型制件的收縮率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無光性等；

②樹脂粘度有效的調(diào)節(jié)劑；

③可滿足不同性能要求，提高耐磨性、改善導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性等，大多數(shù)填料能提高材料沖擊強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度，但不能提高拉伸強(qiáng)度；

④可提高顏料的著色效果；

⑤某些填料具有很好的光穩(wěn)定性和耐化學(xué)腐蝕性；

⑥有增容作用，可降低成本，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。

蜂窩陶瓷是近三十年來開發(fā)的一種新型陶瓷產(chǎn)品。由早期使用在小型汽車尾氣凈化到如今廣泛應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油、電子電器，機(jī)械等工業(yè)中，而且越來越廣泛，發(fā)展前景相當(dāng)可觀。

蜂窩陶瓷因其結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀，由無數(shù)相等的孔組成的各種形狀，目前至大的孔數(shù)已達(dá)到了每平方厘米20-40，密度每立方厘米4-6克，吸水率至高達(dá)20%以上。由于多孔薄壁的特點(diǎn)，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，目前生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢(shì)是提高的，熱沖擊破環(huán)的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國外水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1，與國內(nèi)對(duì)比有一定差距，不過這差距越來越小。生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土，滑石，鋁粉、粘土等，而如今已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用，蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛，性能越來越好。除了用于燒結(jié)成型的蜂窩陶瓷外，還出現(xiàn)了不燒結(jié)的蜂窩陶瓷，這大大提高了催化性能的活性。不僅外觀尺寸由至小的球環(huán)形狀發(fā)展到大尺寸的立柱和方形和圓形。根據(jù)模具設(shè)計(jì)的不同;可以制作成不同尺寸不同形狀不同結(jié)構(gòu)的蜂窩陶瓷。如用在石化行業(yè)煉油空氣吸附干燥的分子篩催化劑，尺寸高達(dá)0.8m，寬0.25m的正方形，孔數(shù)每平方厘米達(dá)到25，從原料、工藝以及機(jī)械制造方面都有了很大的變化。尤其是生產(chǎn)工藝有了很大提高。作為催化劑的蜂窩陶瓷要求在制造成型時(shí)不開裂，有機(jī)成分必須釋放干凈，除了耐磨性能外還要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度，再生回用多次。

目前我國有蜂窩陶瓷生產(chǎn)廠家十多家，年產(chǎn)蜂窩陶瓷產(chǎn)品3000萬件左右。主要產(chǎn)品有蓄熱填料、活性炭，活性氧化鋁、分子篩、瓷料球、塔填料和催化劑等數(shù)十種產(chǎn)品，除了應(yīng)用在國內(nèi)鋼鐵、機(jī)械、建材、石化、冶練、家電等工業(yè)上，還出口國外，如蓄熱填料的蜂窩陶瓷熱容量J/kgk1000以上，使用溫度≥1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節(jié)省燃料達(dá)40%以上，產(chǎn)量提高15%以上，排放煙氣溫度低于150℃。活性炭 粉末或顆粒制成蜂窩陶瓷形狀后，大大提高了水處理的凈化和廢水處理能力，尤其在醫(yī)藥工業(yè)中抗菌素、激素，維生素，核酸針劑及各種針劑，藥物等的脫水脫色去雜質(zhì)等。蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大，強(qiáng)度更好等優(yōu)點(diǎn)，可使汽液分布更均勻，床層阻力降低，效果更好，且可延長(zhǎng)使用壽命，在石化、制藥和精細(xì)化工行業(yè)中作填料效果相當(dāng)好，蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢(shì)。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用獨(dú)特的涂層材料，以貴金屬，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩(wěn)定性，長(zhǎng)的使用壽命，高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200-500℃之間的重餾分油為原料(包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等)，以硅鋁酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450-550℃之間(隨反應(yīng)器類型而異)。它產(chǎn)量大(每個(gè)大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上)，技術(shù)條件要求高(例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達(dá)10t或更多)隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600-650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進(jìn)料油消耗0.3-0.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強(qiáng)度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際將具有重大意義。正因?yàn)槿绱耍涓C陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場(chǎng)需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。

目前蜂窩陶瓷的生產(chǎn)還是手工操作的多，尤其是成型工藝容易開裂、燒結(jié)變形，尚不能流水線作業(yè)，如果加工工藝復(fù)雜的又對(duì)模具要求高，因此加強(qiáng)模具成型和成型工藝以及機(jī)械制造蜂窩陶瓷是關(guān)鍵，還需要努力鉆研研究開發(fā)。

袋式除塵器關(guān)鍵的除塵部件是布袋，選擇除塵布袋的的重要因素之一是含塵煙氣的溫度，含塵煙氣的溫度對(duì)選擇布袋起到關(guān)鍵作用，因?yàn)槊總€(gè)除塵布袋的耐溫值是不同的，有一定限度的。如玻璃纖維濾料的瞬時(shí)耐溫值高達(dá)280℃，連續(xù)使用溫度240℃，而PPS濾料瞬時(shí)溫度為210℃，連續(xù)使用溫度為190℃。因此在處理高溫含塵煙氣時(shí)首先要做的是了解實(shí)際工況溫度，針對(duì)實(shí)際工況溫度選擇能夠承受溫度的濾料，必要時(shí)要對(duì)煙氣采取一定的降溫措施，使其溫度必須低于濾袋耐溫值，保證濾袋的正常使用壽命。

在這里為大家簡(jiǎn)單介紹幾種降溫措施：1、間接冷卻。高溫?zé)煔饨?jīng)過換熱器流向鋼管一側(cè)，冷水或室外空氣流向鋼管另一側(cè)，在互相不接觸的情況下達(dá)到降溫的效果。這種方法優(yōu)點(diǎn)是不增加煙氣量和含水量，缺點(diǎn)是設(shè)備體積較大增加電耗。2、噴霧直接冷卻。水通過噴嘴形成細(xì)霧狀，噴到高溫?zé)煔庵校F吸收煙氣中大量的熱達(dá)到冷卻效果。這種方法降溫快，無需太多投資和設(shè)備。缺點(diǎn)是煙氣含水量增加，有使濾袋結(jié)露的可能。3、混入冷風(fēng)直接冷卻。通過摻入冷風(fēng)降低含塵氣體的溫度使其溫度低于布袋耐溫值，此種方法成本低，方法簡(jiǎn)便。

含塵煙氣的濕度也對(duì)除塵濾袋的選擇造成一定的影響，濕度影響著布袋的使用壽命和除塵設(shè)備的正常運(yùn)行。煙氣中含有水蒸汽含量成為煙氣的濕度，煙氣按含濕量的不同可以分為兩種：1、絕 對(duì)濕度，單位質(zhì)量或單位體積氣體中所含水蒸氣的質(zhì)量比。2、相對(duì)濕度，單位體積氣體下含有水蒸氣的質(zhì)量與相同溫度相同氣壓飽和狀態(tài)下所含水蒸氣的質(zhì)量比。一般狀態(tài)是相對(duì)濕度在30%~80%之間，小于30%為異常干燥，大于80%為高濕度狀態(tài)。

在干燥的工況下含塵煙氣易產(chǎn)生靜電，因?yàn)榻^緣性高不容易漏電，粉塵比較容易附著在濾料上面而且很難清除。而含塵煙氣處于高濕狀態(tài)下，塵粒表面很有可能生成水膜而增加粘結(jié)性，雖有利于濾料對(duì)粉塵的捕集，但也給清灰?guī)硪欢ǖ穆闊Ｓ绕涫歉邷亍⒏邼竦墓r，易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，粉塵與煙氣結(jié)合板結(jié)在布袋表面，也就是所謂的糊袋現(xiàn)象，非常影響布袋的過濾效率，縮短不但的使用壽命，嚴(yán)重的還會(huì)使除塵設(shè)備被迫停止運(yùn)行。因此控制含塵煙氣的濕度也是選擇除塵布袋和保障布袋正常使用壽命的必要條件。

2016年末尾近一個(gè)月以來，全國不少地方進(jìn)行了環(huán)境整治，如廣東、湖北、陜西、四川等地方，其涉及的領(lǐng)域也很廣泛，尤其是燈飾、陶瓷、造紙、印染等行業(yè)，一經(jīng)查屬，嚴(yán)懲不貸。可以說，這股環(huán)保嚴(yán)打風(fēng)潮，來勢(shì)洶洶，很多企業(yè)都受到處罰。接下來，本文中就為大家介紹幾個(gè)典型。

廣東：主要集中在佛山、江門和潮州這三個(gè)地方，關(guān)停企業(yè)近千家，其中佛山這一個(gè)地方就有793家關(guān)停，江門有18家，潮州有多家被整改。

自11月24日，中央第二批環(huán)保督察組進(jìn)駐廣東，開展了為期一個(gè)月的工作。在強(qiáng)而有力的執(zhí)行下，廣東內(nèi)的不少企業(yè)不得不停下生產(chǎn)，進(jìn)行整改，而不少還沒有停產(chǎn)的企業(yè)也可能會(huì)隨時(shí)停產(chǎn)。

廣東省的陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)品大多產(chǎn)自江門、佛山、潮州等地，一旦停產(chǎn)的話，可想而知其帶來的影響有多大。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截止12月9日，廣東省已有586家企業(yè)被下令整改，而立案處罰的企業(yè)有587家，處罰金額約已達(dá)2000萬元多，涉案人員也有100多人。

湖北：僅是荊門就有14家被整改，特別是造紙、化工等行業(yè)尤為嚴(yán)重。

中央第三環(huán)保督察入駐湖北以來，將環(huán)境信訪問作為重要任務(wù)。其中，武漢市信訪件有177件，荊州市省級(jí)交辦的有105個(gè)問題，完成銷號(hào)的有44個(gè)，市級(jí)交辦的有365個(gè)，整改完成了e231個(gè)。另外，荊門14家企業(yè)將搬遷或改造；仙桃整改完成1515個(gè)突出環(huán)境問題，甚至仙粼化工、聯(lián)亮紡織、恒達(dá)紙業(yè)因環(huán)境違法被移送公安部門。

陜西：取締企業(yè)31家，責(zé)令整改49家，查封17家，限產(chǎn)停產(chǎn)24家，立案處罰62家！

12月9日，中央第六環(huán)境保護(hù)督察組新轉(zhuǎn)辦陜西省環(huán)境信訪問題50件，累計(jì)轉(zhuǎn)辦430件，涉及13個(gè)市（區(qū)）和1個(gè)省級(jí)部門。目前各地已經(jīng)辦結(jié)公布198件。其中西安92件，寶雞15件，咸陽31件，銅川2件，渭南22件，延安4件，榆林8件，安康6件，商洛7件，西咸新區(qū)8件，韓城3件。各地辦理中共取締企業(yè)31家，責(zé)令整改49家，查封17家，限產(chǎn)停產(chǎn)24家，立案處罰62家，罰款654.71萬元，約談65人，問責(zé)196人，移交司法9人。

河北：贊皇、高邑陶瓷廠被斷電關(guān)停45天！

2016年11月，為了完成大氣污染防治年度目標(biāo)任務(wù)，河北省連續(xù)發(fā)布大氣污染防治1號(hào)、2號(hào)調(diào)度令，對(duì)其鋼鐵、水泥、玻璃、衛(wèi)浴、鑄造、化工等大氣污染物排放企業(yè)實(shí)行至大程度的關(guān)停限產(chǎn)，全省幾千家企業(yè)被關(guān)停或限產(chǎn)。

河北省大氣辦下達(dá)第2號(hào)污染“調(diào)度令”中強(qiáng)化了縣域污染監(jiān)管。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顯示，石家莊市周邊縣域污染經(jīng)常較主城區(qū)明顯嚴(yán)重，要駐縣督導(dǎo)；高邑、贊皇縣陶瓷行業(yè)，不達(dá)標(biāo)的一律停產(chǎn)，達(dá)標(biāo)的實(shí)施限產(chǎn)。